万江纸箱厂分析纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为 35 ~ 40mm ，双瓦楞纸板为 45 ~ 50mm ，三瓦楞纸板为 50mm。

​

瓦楞纸箱在出产过程中会遇到一个头疼问题，便是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题，总结给出处理方案是改善纸板原料，进步抗压强度及防潮功能，从而减少塌箱率。
另外还一点厂需要进步粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过下降上胶量进步纸板硬度处理粘箱机粘不牢问题。 
1、要控制好原纸的运用 
 检查瓦楞纸的施胶状况，原纸外表吸水性目标药效，如果原纸外表施胶差，吸水性就会偏高，很简单手冷库低温、湿润的环境影响，导致回潮，变软，收拾抗压强度下降。
2、出产纸板时要控制纸板的水分含量 
纸板的水分含量不行过多，由于水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数，在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。
一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压下降，的抗压强度也随之下降。
3、纸板的粘合强度要大 
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果如果出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸别离，那么的抗压强度会直线下降。
4、出产环节中的空隙压力控制要适中，特别要注意糊箱机上糊的空隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮空隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。 
5、运用泼水剂、防水光油等处理外表防水防潮问题。