万江纸箱厂说瓦楞纸板的平整度是纸箱生产工艺中的重要指标之一，现在是直接关系到印刷涂、模切或开槽、切角的质量。
我们了解之后瓦楞纸板的平整度差，他们会产生各种拱形的瓦楞纸板，机械吸附式印送来时容易卡住，造成纸板报废，被迫停机清洗；我们了解过双色印刷或多色印刷容易出现着墨不均匀、套色不准确、边缘颜色重叠等缺陷；
在印上的槽的尺寸被移位，并且纸箱的上下摆动盖重叠或不适合；我们模切进给还会导致粘连和尺寸移位，因为这些可能导致正面纸板的二次浪费或设备损坏，并迫使机器停止进行精加工。
1.里纸的类型和等级是不同的。有进口和国产牛皮纸、仿牛皮纸、瓦楞纸、茶板纸、高强度瓦楞纸等。分为A、C、B、E。根据纸张质量差，纸张一般比里纸好
2.里纸的主要技术参数不同，考虑到纸箱的性能要求或用户的成本降低，纸箱的表面里纸要求不同，通常是：
(1）地表里纸在数量上是不同的，有些组织比里纸，的大，有些则小。
(2）面部组织的里纸含水量不同，由于供应商、运输库存和其他环境的湿度不同，面巾纸的含水量比里纸，高，但也较少。
(3）地表里纸和含水量不同，首先，薄纸的基重大于里纸，含水量大于里纸或小于里纸；其次，薄纸的基重小于里纸，含水量大于里纸或小于里纸
3.同一批纸的含水量不同，一部分纸的含水量大于另一部分纸或管纸的含水量。
4.纸页预热器加热面长度（包角）或加热面长度（包角）的选择和调整不当，不能任意调整，前者操作不当，后者设备有限，影响预热和干燥效果。
5.蒸汽喷雾装置不能正确使用或设备上没有喷雾装置，因此纸张的湿度不能任意增加。
6.纸张预热后散发水分的时间不足，或环境湿度高，通风不良，生产线速度不合适。
7.单面瓦楞机和施胶机的施胶量不合适且不均匀，导致进口纸板收缩不均匀。
8.蒸汽压力不足且不稳定，疏水器等配件损坏或管道积水排放不及时，导致预热器无法正常稳定工作。
