1.胶印工艺
　　胶印工艺有多色组、多功能的卷筒纸和平板纸机型，前者生产速度较高，可适合于生产批量较大、产品结构比较固定的预印纸箱，面纸之后可与瓦楞生产线上的瓦楞纸板直接进行裱贴粘合。
　　后者速度每小时可达10000张左右，适合于中、小批量生产的纸箱产品，面纸的规格可以灵活多变。平板纸机型也可以直接细瓦楞纸板，其套印精度比前者也要高，质量相对较稳定。
　　胶印工艺墨层薄较适合于叠印或套印的精细线条版和多色网纹版的，具有网点分辨率高，版面层次丰富、阶调分界清楚，色调柔和，再现效果好，印版制作方便、快捷，装版、校版操作容易和制版费用较低的生产优势，广泛用于彩色预印纸箱面纸的。
　　2.凹印工艺
　　凹印工艺也有卷筒纸和平板纸之分，色组和功能也有多种机型，该工艺具有印版耐印率较高，速度较快等特点。
　　由于凹印墨层较厚，墨色饱满而富有立体感，版面层次丰富、质感强，墨色干燥速度较快，故较适合大面积、墨量厚的产品。
　　凹印工艺既可适合实地、专色线条版，又可精细的网纹版，与胶印、柔印或丝印等工艺相比，该工艺最不容易产生色差，纸箱的产品质量是最稳定和最佳的。
　　由于凹印版材是钢辊材料经过电镀、电雕等加工工艺处理制作而成，其制版工艺比较复杂，制版材料和费用也比较昂贵，且换版操作也比较麻烦，所以，特别适合于批量较大宗的预印纸箱生产，才能较好地降低生产成本。
　　3.柔性版工艺
　　柔性版工艺也有卷筒纸和平板纸多色之分，其中，平板纸有面纸的预印机型，还有对瓦楞纸板进行直接，并可以联机完成分切、压痕、开槽的机组。
　　柔性版工艺兼容了凸版、平版和凹版工艺的优点，由于板材是柔性，压力比其它工艺都要轻得多，具有压力较轻，墨色厚实，印迹清晰，印版耐印率高之主要特点。
　　该工艺既可表面光泽好的纸板，又可表面粗糙的纸板;既可非吸收的材料，又可吸收性较强的纸板;既能薄纸，也能厚纸;既适合于精细的网纹版、线条版，又可适合于专色的线条版或实地版。
　　柔性版版材有橡皮版和树脂版之分，橡皮版主要材料是天然橡胶和合成橡胶。其制版有手工雕刻、激光雕刻和铸造制版三种。
　　在使用橡皮版时，应注意它的适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性方面考虑，使用水基型油墨，用天然橡胶版材比合成橡胶版材要好。